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轴承基本知识
轴承内部一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成。对于密封轴承，还包括润滑剂和密封圈两部分组成。轴承在工作时，能够承受径向载荷或轴向载荷，按一定的转速转动时，会产生径向跳动或轴向跳动。 要根据轴承使用的工作状况，来选用不同类型的轴承，才能更好的发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。
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轴承的寿命
滚动轴承的性能，因用途而异，须在所规定的期间内保持其性能。即使正确的将轴承用于某种用途，经过一段时间后，噪声、振动增加，因磨损造成精度下降、润滑脂老化、滚动面疲劳剥离，不能再使用。这种轴承的截止到不能使用的期间是广义的轴承寿命。各自被称为：噪声寿命、磨损寿命、润滑脂寿命、滚动疲劳寿命等等。
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为什么轴承会损坏？
仅有部分的轴承在实际应用中损坏。大部分的轴承应用超过机器或设备本身的寿命。轴承损坏的原因很多——超出原先预计的负载、非 的密封或过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。任何一种因素皆有其特殊的损坏形式且会留下特殊的损坏痕迹。因此，检视损坏轴承，在大多数案例中可以发现其可能的因素，并且基于这些发现，采取防止再发生的对策。
大体上来说，有三分之一的轴承损坏原因基于疲劳损坏，另外三分之一原因是润滑不良，其它的三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。轴承的损坏形式亦与不同的工业有关。例如，电子行业对室内温度要求较高，这就要求风机必须二十四小时运转，风机轴承大多是由于材料疲劳引起损坏；而纸浆与造纸工业多半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏。
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为什么轴承会提前失效？
装配不当
各种轴承提前失效的16%是由于装配不当和不会使用装配工具造成的。有些设备要求采用机械、液压或加热方法来进行正确而有效的安装和拆卸。使用专用工具和技术进行专业的装配，是实现最大限度的延长机器运行时间的另一种解决方法。
润滑不当
尽管可以安装各种“免维护”密封轴承，但提前失效轴承中仍有36%是由于润滑脂的技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部分，不经常润滑就会出现问题。
污染
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的。
疲劳
如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，所以设备操作者或保养人员要注意观察运转中的轴承所表现的异常现象。
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为什么轴承需要润滑？
理论上，一个润滑良好，在理想的工作条件下，轴承的寿命应可达到永远，当然事实上并不可能，但如果能正确的润滑轴承，轴承将达到最长的工作寿命。滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效用如下：
1、减少摩擦及磨损。
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分形成一层油膜，纵使在重负荷的情况下，也能防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2、延长疲劳寿命。
轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中滚动接触面润滑良好，则延长；反之，油粘度底润滑油膜厚度不好，则缩短。
3、排出摩擦热、冷却。
循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4、其他。
防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。
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轴承的使用
滚动轴承是精密部件，其使用也须相应的慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：
1、保持轴承及其周围清洁。
即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。
2、小心谨慎地使用。
在使用中轴承遭到强烈的冲击会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。
3、使用恰当的操作工具。
避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。
4、要注意轴承的锈蚀。
操作时手上的汗会成为生锈的原因， 要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。
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轴承的安装
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
1、清洗轴承及轴承关连部件
2、检查关连部件的尺寸及精度加工情况
3、安装
4、安装好轴承后的检查
5、供给润滑剂
建议在使用安装前方才打开轴承包装，以免生锈。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上或用套筒安装。大多数类型的轴承一般采用如下方法安装：
1、用压力机压入的方法
2、热装的方法
3、冷却的方法
此外，还可采用先进的电磁感应加热装置进行安装，短时间内不用火、油均匀的加热，更清洁、更高效率的安装工作。请参阅我司代理的轴承加热器
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轴承的拆卸
轴承的拆卸，是在定期检修，轴承更换时进行。拆卸后，如要继续使用或还需检查轴承之状态时，其拆卸也要和安装一样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大，所以必须要注意。轴承的拆卸可使用压力机、拉拔卡具、挤压用螺丝、感应加热装置、油压等几种方法。
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运转中轴承的注意事项
倾听
检查运行中机器的状况并预备彻底的检查计划已越来越重要。其中又以轴承为注意焦点，因为它是所有机器中最重要的旋转零件。利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法，轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声音；若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音及其它不规则的声音，通常表示轴承处于不良的运转状况。如何倾听？旧的方法：使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承箱上，另一端贴住耳朵；先进的方法：使用先进仪器如电子式状况监测仪器，预先诊断轴承的运转情况。
触摸
如果轴承在超过125℃的温度长期运转，会降低轴承寿命，高温经常表示轴承已处于异常情况，引起高温的原因有：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足、与油封产生的高摩擦等等。因此检测轴承的温度是有必要的，无论是测量轴承本身或其它重要的零件。旧的方法是用手触摸轴承箱感觉温度，现在可借助于温度探测器，它可以精确的测量出轴承的温度并显示出来，以便有效的采取保护措施。
观察
轴承若得到良好的润滑并且正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应该没有磨损。然而，最好在打开轴承箱时，以目视检查轴承并且定期性检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其最大的防护作用，油封若已磨损应尽快更换。
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轴承的异常运转状态和其原因·对策
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运转状态
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推测的原因
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对 策
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噪声
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大的金属噪音⑴
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异常负荷
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修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，
修正外壳挡肩位置
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安装不良
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改善轴外壳的加工精度，安装精度，安装方法
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润滑剂不足、不适合
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补充润滑剂，选择恰当的润滑剂
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旋转零件有接触
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修改曲路密封的接触部分
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规则音
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由于异物滚动面产生呀痕、锈、伤痕
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更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，
使用干净的润滑剂
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（钢渗碳后）表面变形
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更换轴承，注意其操作使用
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滚道面剥离
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更换轴承
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不规则音
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游隙过大
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研究配合及轴承油隙，修改预负荷量
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异物侵入
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更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，
使用干净的润滑剂
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球的损伤、剥离
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更换轴承
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异常的温度上升
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润滑剂过多
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减少润滑剂，适量使用，选择软硬度较硬的润滑脂
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润滑剂不足、不适合
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补充润滑剂，选择恰当的润滑剂
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异常负荷
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修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，
修正外壳挡肩位置
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安装不良
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改善轴外壳的加工精度，安装精度，安装方法
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配合面的蠕变，
密封装置摩擦过大
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更换轴承，研究配合，修改轴外壳，
更改密封形式
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振 动 大
（轴 的 跳 动）
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（钢渗碳后）表面变形
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更换轴承，注意其操作使用
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剥离
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更换轴承
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安装不良
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修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度
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异物侵入
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更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等
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润滑剂泄漏过多，
变色大
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润滑剂过多，异物侵入
磨损粉末产生，侵入等。
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适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，
研究轴承的更换，清洗外壳。
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注⑴中～大型圆柱滚子轴承、球轴承，润滑脂润滑，特别是冬天、低温等环境条件下，会有碾轧音的问题。一般，即使发生碾轧音，轴承的温度也不会上升，不影响疲劳寿命，润滑寿命，可照常使用。如有所担心，请与我们联系。
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